مع استمرار تطور متطلبات الامتثال العالمية لمنتجات الإضاءة، نظمت شركة Bright Max مؤخرًا جلسة تدريبية داخلية لمراقبة الجودة للموظفين المنضمين حديثًا. ركز التدريب على معايير الفحص وإجراءات الاختبار الشائعة المستخدمة عبر فئات منتجات الإضاءة الزخرفية والإضاءة الشمسية وإضاءة العمل وإضاءة التخييم الخاصة بالشركة.
وبدلاً من الاعتماد على المواد المكتوبة فقط، تضمنت الجلسة إجراء-فحصًا عمليًا للمنتج باستخدام عينات فعلية من خطوط الإنتاج الحالية. طُلب من أعضاء الفريق الجدد فتح المنتجات وفحصها مباشرةً، بما في ذلك البطاريات ولوحات PCB ووحدات LED وهياكل الغلق المقاومة للماء ووصلات الأسلاك الداخلية.
وفقًا لفريق مراقبة الجودة، يعد فهم كيفية تصنيع المنتجات جزءًا مهمًا من فهم كيفية فشل المنتجات.
التدريب العملي-على التدريب على التفتيش
غطى التدريب عدة مجالات تفتيش رئيسية شائعة في إنتاج الإضاءة ومراقبة جودة الصادرات، بما في ذلك:
- مظهر المنتج وفحص التغليف
- نقاط تفتيش الختم للماء
- فحص تناسق درجة حرارة اللون LED
- أساسيات أداء البطارية والشحن
- قراءة وفهم مواصفات المنتج
- مشاكل فشل الإضاءة الخارجية الشائعة
خلال الجلسة، قام الموظفون أيضًا بمراجعة أمثلة للمنتجات التي فشلت سابقًا في الفحص أو اختبار الامتثال.
أحد الأمثلة التي تمت مناقشتها أثناء التدريب يتعلق بحالات فشل الامتثال لـ RoHS بسبب مواد اللحام التي تحتوي على محتوى زائد من الرصاص.
وفقًا لفريق مراقبة الجودة، غالبًا ما يكون من الصعب تحديد هذا النوع من المشكلات من خلال فحص المظهر وحده.
في بعض الحالات، قد تبدو المنتجات طبيعية تمامًا أثناء التجميع واختبار الوظيفة، ولكنها تفشل لاحقًا في اختبار التوافق الأوروبي نظرًا لاستخدام مواد لحام غير متوافقة أثناء الإنتاج.
بالنسبة للمنتجات المصدرة إلى أوروبا، قد يؤدي ذلك إلى تأخير الشحن، أو فشل تقارير الاختبار، أو مشكلات متعلقة بالجمارك.
فهم أداء المنتج-على المدى الطويل
ركز جزء من المناقشة على الفرق بين الأداء الوظيفي على المدى القصير-والموثوقية الخارجية-على المدى الطويل.
استعرض الفريق العديد من المشكلات الشائعة الموجودة في منتجات الإضاءة الزخرفية الخارجية والطاقة الشمسية، بما في ذلك:
تدهور قدرة البطارية بعد دورات الشحن المتكررة
شيخوخة الختم المقاوم للماء بعد التعرض للرطوبة لفترة طويلة
عدم تناسق لون LED مع مرور الوقت
اصفرار المواد الناتج عن التعرض للأشعة فوق البنفسجية
ووفقا لفريق التدريب، فإن العديد من هذه المشاكل لا تظهر على الفور أثناء فحص الإنتاج. بعضها يصبح مرئيًا فقط بعد استخدام المنتجات في الهواء الطلق لعدة أشهر.
ولهذا السبب، تركز الشركة بشكل متزايد ليس فقط على الفحص النهائي، ولكن أيضًا على فهم كيفية تأثير جودة المكونات على الأداء الميداني على المدى الطويل-.
الوعي بالجودة عبر الإدارات
وأكد فريق إدارة برايت ماكس أيضًا أن مراقبة الجودة لا تقتصر على قسم مراقبة الجودة وحده.
وكجزء من عملية الإعداد، أكمل الموظفون المنضمون حديثًا تقييمًا مكتوبًا بعد التدريب لتقييم فهمهم لإجراءات التفتيش ومخاطر الجودة الشائعة.
وخلال الأسابيع المقبلة، سيواصل أعضاء الفريق المشاركة في أعمال التفتيش الخاضعة للإشراف جنبًا إلى جنب مع موظفي مراقبة الجودة ذوي الخبرة.
بفضل ما يزيد عن 15 عامًا من الخبرة في مجال الإضاءة، تواصل شركة Bright Max الاستثمار في التدريب الداخلي على الجودة، وعمليات تقييم المنتجات، وأنظمة الفحص الموحدة لدعم-اتساق المنتج على المدى الطويل عبر الأسواق العالمية.
